El rendimiento del material de las líneas de producción de tuberías de plástico es una base importante para la garantía de calidad. El rango de peso y distribución molecular de la resina tiene un impacto significativo en el rendimiento del producto. Cuanto más bajo sea el peso molecular, mayor será el rango de distribución y mayor es el MI (caudal de fusión) reflejado. Alta densidad de compresión. La vida útil de la plastificación de corte disminuye con la disminución de la resistencia de la tubería, por lo que es más propensa a problemas de calidad, como la rotura de la tubería y el envejecimiento rápido.
Por lo tanto, las compañías de calefacción de pisos nacionales conocidas generalmente usan resinas especiales PE-XA importadas de alta calidad como XL1800 y 8100X, con un MI (190 ℃, 21.6 kg) de aproximadamente 2G/10 mm.
La fabricación de tuberías PE-XA con LLDPE7042 producido por el país es barato, pero el MI es demasiado grande, el peso molecular es bajo y la densidad es baja, lo que resulta en baja resistencia, envejecimiento rápido y una vida útil corta. Por lo tanto, es fácil de estallar. Después de su uso, la tubería se corta a través de la reelaboración, por lo que no se puede evitar la reconexión.
La resina tiene un componente alto volátil y se abren pequeños agujeros en la superficie o áreas ocultas de la tubería, con diversos grados de concentración de estrés, lo que afecta la alta resistencia a la temperatura del producto y acorta su vida útil.
Por lo tanto, además de la certificación de sustancias volátiles de las empresas de procesamiento de resina, las líneas de producción de tuberías de plástico no se verán afectadas por la humedad o la contaminación del agua durante el transporte y el almacenamiento.
Al mismo tiempo, se debe prestar atención al orden y las técnicas de suministro para garantizar el tiempo de mezcla y la uniformidad de las materias primas, generalmente controladas en 15 minutos, de modo que la resina y los diversos aditivos se dispersan uniformemente. Asegurar el rendimiento estable del producto y la larga vida útil.
La cantidad de agente de reticulación agregado debe ser precisa, y el grado de reticulación debe alcanzar una cierta altura, lo que puede cumplir con los requisitos estándar y garantizar la calidad estable del agente de reticulación.
Si el rendimiento del agente de reticulación es deficiente, solo se necesita una gran cantidad de adición para garantizar el grado de reticulación. Los monómeros residuales después de la reticulación afectarán el rendimiento y la vida útil del producto. Por lo tanto, las buenas empresas domésticas de calefacción por suelo interior generalmente se adhieren al uso de agentes de línea de producción de tuberías de plástico costosas pero de alta calidad.
La reticulación es el proceso de generar radicales libres. Para capturar radicales libres residuales y eliminar átomos inestables después de la reticulación, se agregaron antioxidantes principales y auxiliares adicionales para controlar el envejecimiento térmico, mientras que también usaba la tubería durante el proceso. Puede evitar efectivamente la exposición a altas temperaturas. Bajo envejecimiento y oxidación, el rendimiento del material disminuye gradualmente y su vida útil se puede extender.
